ドリルの管理
小集団活動のテーマ『ドリルを管理する』。 誰も管理していなかったドリルを管理しようと始め、場所、本数、在庫、使用者などが わかるように改善しました。 数は限られますが、上半期で新規のドリル購入費・再研…
フジタの今がわかる「ストーリーズ」
小集団活動のテーマ『ドリルを管理する』。 誰も管理していなかったドリルを管理しようと始め、場所、本数、在庫、使用者などが わかるように改善しました。 数は限られますが、上半期で新規のドリル購入費・再研…
3日間に渡り、会社の入り口付近の床の整備をしました。 これで入り口付近が明るくなりそうです。
夏場に向けて消費電力が上がるので、その前に自分たちで出来る省エネ対策を!と 工場の中のエアー漏れを調べました。 方法はとっても原始的。 石鹸水をチョコチョコと塗っていくだけ。 エアーが漏れていたらアワ…
工具の整理をしました。 棚一つだけなのに、丸二日間かかりました。
電力削減の報告です。 昨年4月から、デマンド監視を始めたので、ようやく昨年対比が出るようになりました。 4月、5月と半減しています。 月額で10万円ほど、電気代は減っています。 省エネ効果はバッチリで…
社内教育時間をとって技術を伝達しています。 人の仕事を「見て覚える」、「盗む」のは昔の話。 品質維持の為にも基礎からしっかり叩き込みます! って、教えるのも難しい~!
去年の11月に省エネ設備促進モデル事業の助成金を使い、 コンプレッサーと照明を入替えました。 明らかに使用電力は減っています。 昨年4月から開始で昨対-20%以上の削減効果が出ています。 まだまだカイ…
GWの休みにあわせ、床のペンキ塗りを決行しました。 ペンキを塗ったことで、工場が明るくなりました。
社員教育にも力を入れていきます。 入れ替わり、立ち代りセミナーや講習に参加しています。 社員の成長が会社の成長につながります。
楽しみにしていた、墨田区町工場見学ツアー。 NCネットワーク社長のご配慮で実現しました。 狭くて、建物も古い・・・でも、中でやっていることは決して古くなく、 むしろ最先端。 町工場得意のレスポンスのよ…