ワイヤー放電加工 │ 高硬度材・複雑形状にも対応

ワイヤー放電加工とは？

ワイヤー放電加工とは、細いワイヤー（ワイヤーカット）と加工物の間に放電を発生させ、その熱によって材料を少しずつ除去しながら形状を加工する方法です。
工具で材料を削るマシニング加工とは異なり、ワイヤーと加工物を直接接触させずに加工するため、高硬度材や複雑な輪郭、細かな形状などの加工に適しています。

ワイヤー放電加工の仕組み

ワイヤー電極と加工物の間で放電を発生させ、放電時の熱によって材料を少しずつ除去します。ワイヤーをNC制御によって移動させることで、図面やCADデータに沿った形状を加工します。

①どんな部品を加工できる？｜形状から探す

ワイヤー放電加工は、切削工具では加工が難しい形状や、焼入れ後の高硬度材などの加工に適しています。発注前に確認しやすいよう、具体的な形状でご紹介します。

例①　凹側の角を出したい

工具のRを残さず、シャープな内角が必要な形状に対応します。 マシニング加工では、使用する工具の形状や径によって凹側の隅にRが残ります。

• シャープな内角が必要
• 部品同士を正確に嵌め合わせたい
• 金型の入れ子などで角を出したい

といった場合、ワイヤー放電加工（ワイヤーカット）が選択肢になります。

例②　細いスリット・狭い溝を加工したい

切削工具の径によって加工が制限されるような細いスリットや狭い部分も、ワイヤー放電加工で対応できる場合があります。

• 細いスリット
• 狭い切り欠き金型の入れ子などで角を出したい
• 細かな櫛歯状の形状
• 工具が入りにくい狭い部分

具体的な寸法や形状によって可否が変わるため、図面をご確認のうえ判断します。

例③　凹凸の多い異形状を加工したい

ギザギザ、櫛歯状、U字・コ字状、複数の切り欠きがある外形など、単純な円形や四角形ではない異形状にも対応できます。
特に、輪郭そのものが製品の機能や嵌め合わせ精度に関わる部品では、ワイヤー放電加工が有効な場合があります。

例④　高さのある形状を切り抜きたい

厚みのある材料から、外形や輪郭形状を切り抜く加工にも対応します。
金型部品など、厚みのある材料から形状を加工する場合にもワイヤー放電加工を利用できます。
材料の大きさや高さによって加工条件が変わるため、対応可能なサイズは下記の対応範囲をご確認ください。

例⑤　テーパーのついた形状を加工したい

ワイヤーを傾けて加工することで、上下で形状や寸法が異なるテーパ形状にも対応できます。

• 上面と下面で寸法が異なる形状
• 斜めに切り込んだ輪郭
• 金型部品などのテーパ形状

必要なテーパ角度や形状を確認し、加工可能か検討します。

②この部品、対応できる？｜材質・サイズ・精度を確認する

焼入れ後の高硬度材も加工できますか？

はい。ワイヤー放電加工は、焼入れによって硬度が高くなった材料の加工にも適しています。
切削加工では、材料の硬度が高くなるほど加工条件や工具の選定が難しくなりますが、ワイヤー放電加工は材料の硬さに左右されにくいため、焼入れ後の金型部品などを加工する方法の一つとして利用できます。

対応実績のある材質

SKD11、SKD61、HPM系、アルミ、その他工具鋼
上記以外の材質についても対応できます。詳しくはこちらをご確認ください。

ワイヤー放電加工の対応範囲

購買担当者が「発注できるか」を判断するための対応範囲です。

項目	対応内容
設備	ワイヤーカット放電加工機（三菱電機 MV2400R）
最大加工サイズ （X×Y×Z）	600mm × 400mm × 280mm
対応材質	SKD11・SKD61・HPM系などの工具鋼を中心に実績あり （詳しくはこちらをご確認ください）。
対応硬度	HRC60まで実績あり
対応精度	±0.01　サイズ形状による
ワイヤー径	φ0.25
対応ロット	1個〜
対応データ	2D図面・3Dデータ（DWG、DXF、STEPなど）

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ワイヤー放電加工が不得意な形状

ワイヤー放電加工にも、もちろん不得意な形状や条件があります。

不得意な形状や条件	内容
立体的な3次元形状・自由曲面	ワイヤーは基本的に輪郭に沿って切り抜く加工のため、複雑な曲面や凹凸のある立体形状の加工には向きません。
止まり穴・貫通しない内部形状	ワイヤーを通して加工する性質上、基本的に貫通させる形状が対象です。底のある止まり穴や、内部が行き止まりになった形状は苦手です。
導電性のない材料	放電を利用する加工方法のため、樹脂やセラミックスなど電気を通さない材料は加工できません。

こうした不得意な部分があるからこそ、ワイヤー放電加工だけに頼るのではなく、マシニング加工と組み合わせて加工方法を考えることが重要になります。
立体的な形状や荒加工はマシニングで、複雑な輪郭や高精度な仕上げはワイヤーで、というように役割を分けることで、それぞれの弱点を補い合うことができます。

③他の加工工程もまとめて依頼できる？

マシニング加工とワイヤー放電加工、どちらを選べばいい？

部品の形状、材質、精度、用途によって適した加工方法が異なります。

マシニング加工が得意な加工	ワイヤー放電加工が得意な加工
ポケット・段付き加工	凹凸の多い輪郭
自由曲面	シャープな内角
三次元ボス・突起構造	細いスリット
多工程加工	薄肉材への加工
多面加工	高硬度材
非導電材への加工	テーパ形状

どちらか一方に限定するのではなく、必要な部分に必要な加工方法を使うことが重要です。

複数工程が必要な加工も一括で対応できますか？

はい。マシニング加工とワイヤー放電加工、必要ならそのほかの工程を組み合わせて、一つの部品を加工することができます。

工程	内容
マシニング加工＋ワイヤー放電加工	マシニング加工で平面・穴・ポケット・立体形状などを加工し、ワイヤー放電加工で複雑な輪郭やシャープな内角を加工する
マシニング加工＋5軸加工	5軸加工で多方向からの加工が必要な部分や複雑な3次元形状を加工する
マシニング加工＋旋盤加工	円筒形状や外径・内径などを旋盤で加工し、穴・溝・平面などをマシニング加工する

一つの部品に複数の加工工程が必要な場合、「マシニングはA社、ワイヤーはB社」と工程ごとに発注先を分けると、手配や納期管理の負担が増えます。
フジタでは、マシニング加工、5軸加工、ワイヤー放電加工、旋盤加工などを組み合わせ、一つの部品を完成させるための加工方法をまとめて検討できます。

加工方法が決まっていなくても、ご相談いただけます。
「この図面を加工できる会社を探している」「現在の加工先では加工できないと言われた」「この形状をどう加工すればいいのか分からない」といったご相談にも対応します。
図面・3Dデータ・材質・精度・数量・用途などを確認し、目的の部品を完成させるための加工方法を検討します。

④品質・精度はどのように確認していますか？

加工後の寸法を確認し、要求された品質を満たしているかを確認します。
フジタでは、ワイヤー放電加工だけでなく、金型製作や精密部品加工で培った品質管理の仕組みを活用しています。

• ISO9001
• 三次元測定機
• 各種測定機器
• 加工後の検査

詳しくは品質保証をご覧ください。
「加工できる」だけではなく、「要求品質を満たして納品できる」ことをご確認いただけます。

⑤ワイヤー放電加工の事例

担当者様の案件と比較しやすいよう、材質・サイズ・ロットなどの情報とあわせてご紹介します。

事例①　SUS304 ラックギヤ｜他社で断られた加工をワイヤー放電加工で実現

項目	内容
材質	SUS304（RB-Φ60 引き抜き材）
サイズ	直径Φ60mm × 長さ415mm
ロット	1〜
使用設備	ワイヤーカット放電加工機（三菱電機 MV2400R）

現在依頼されている加工先では加工が難しいということでご相談いただいたラックギヤの製作事例です。
ピッチ9.42mm、モジュール3.0mm、圧力角20°という歯形形状を、ワイヤーカット放電加工機（三菱電機 MV2400R）で加工しました。シャフト中に位置決め用の長孔があり、加工時のシャフトの変寸（曲がり）が懸念されましたが、使用上問題のない範囲（0〜0.03mm）に抑えて仕上げています。

事例②　ステンレス（SUS）薄板の溝加工｜0.4mmの細い溝を高精度に

項目	内容
材質	ステンレス（SUS）
サイズ	縦11.3mm × 横115.8mm × 厚さ1.5mm
使用設備	ワイヤーカット放電加工機（三菱電機 MV2400R）

厚さ1.5mmのステンレス板に溝加工をした事例で、溝の深さは5.3mm、溝幅は0.4mmです。
工具では加工が難しい極細幅の溝も、ワイヤー放電加工なら非接触加工の特性を活かして高精度に仕上げられます。

事例③　放電用銅電極の微細加工｜厚み0.61mmの薄壁形状

項目	内容
製品名	放電マスター（放電加工用電極）
材質	放電用銅
サイズ	縦20mm × 横20mm × 高さ31.9mm
ロット	1〜

ブロック状態の放電用銅から、ワイヤー放電加工機で加工し、囲う部分は長さ11.9mm、厚み0.61mmに仕上げた事例です。
1点からの試作・小ロット加工にも対応しており、電極や治具など精密さが求められる部品にも適しています。

よくあるご質問（FAQ）

ワイヤー放電加工だけでなく、マシニング加工も依頼できますか？

はい。マシニング加工、5軸加工、旋盤加工などにも対応しています。複数の加工方法を組み合わせた部品加工もご相談いただけます。

複数の加工工程をまとめて依頼できますか？

はい。部品の形状や要求仕様に応じて、複数の加工方法を組み合わせて対応します。

1個だけでも加工できますか？

はい。フジタは多品種少量の加工を得意としており、1個からの加工もご相談いただけます。

金型部品以外も加工できますか？

はい。金型部品だけでなく、精密部品、試作部品、治具、少量部品なども加工しています。

焼入れ後の部品も加工できますか？

はい。ワイヤー放電加工は焼入れ後の高硬度材にも適しています。材質や硬度、形状などをご確認のうえ、加工可否を判断します。

複雑な形状でも対応できますか？

はい。凹凸の多い異形状、細いスリット、シャープな内角、テーパ形状など、一般的な切削加工では難しい形状もご相談いただけます。

図面がなくても相談できますか？

まずは現在お持ちの資料や3Dデータなどをご相談ください。必要な情報を確認し、加工方法を検討します。

加工方法が分からなくても相談できますか？

はい。加工方法が決まっていなくてもご相談いただけます。「この部品を作れる会社を探している」という段階から、加工方法を検討します。