図面が残っていない。CADデータがない。ノギスでは測れない自由曲面がある。
フジタでは、三次元測定機と3Dスキャナを使って現物を測定し、デジタルデータ化。
再製作・改良・設計データとの比較まで、測定の先にある「ものづくり」につなげます。
こんなお困りごとはありませんか？
現場保全担当者の方へ
- 古い設備の部品が破損したが、図面もメーカーの型番も分からない
- メーカーがすでに製造終了・倒産していて、純正部品が手に入らない
- とりあえず現物はあるので、これをもとに同じものを作ってほしい
- 修理か交換か判断するために、まず正確な形状を知りたい
品質担当者の方へ
- 自由曲面や複雑な3次元形状で、ノギスやマイクロメータでは測定できない
- 3D CADの設計データと、実際に加工された部品にどれくらい差があるか知りたい
- 試作品が図面通りにできているか、面全体で確認したい
- 摩耗・変形が疑われる部品の、使用前後の形状変化を数値で押さえたい
どちらも共通しているのは、「現物はあるが、そこから先に進めない」という状況です。フジタは、その現物を起点にものづくりを再開させます。
フジタの測定・リバースエンジニアリングでできること
| できること | こんな時に使えます |
|---|---|
| 現物を測定する | 図面がない部品の寸法・形状を確認したい |
| 現物を3Dデータ化する | 再製作や設計変更のために形状をデータで残したい |
| 現物と3D CADデータを比較する | 設計通りにできているか、どこにどれだけズレがあるか確認したい |
| 測定結果をもとに再製作・改良する | データ化して終わりではなく、実際に加工までつなげたい |
設計データと現物、「どこが、どれくらい違うか」を可視化します
3D CADデータと、現物を3Dスキャンして取得したデータを重ね合わせることで、面全体でのズレを確認できます。一点一点の寸法測定では気づきにくい、自由曲面や緩やかな歪みも見える化できます。
流れ
- 3D CADデータを準備(お客様からご支給)
- 現物を3Dスキャンしてデータ化
- 2つのデータを重ね合わせて比較
- カラーマップ等で差分を可視化し、報告
こんな比較に対応します
- 設計形状と加工後の仕上がりの比較
- 摩耗・変形など、使用前後の形状変化の確認
- 修理・改造前後の形状比較
図面がない部品も、現物から再製作を検討できます
古い設備の部品など、図面や発注履歴が残っていないケースは珍しくありません。フジタでは現物を測定・3Dデータ化したうえで、そのデータをもとに加工方法を検討し、実際に再製作まで対応します。
対応の流れ
- 現物をお預かり(または現地で測定)
- 三次元測定機・3Dスキャナで形状を取得
- データをもとに加工可能な形状に整える(必要に応じて公差の再設定・簡略化)
- マシニング・5軸・ワイヤー・旋盤等で加工
- 加工後、再度測定して精度を確認
破損して欠けている部品でも、残っている部分の形状と、経験に基づく推測を組み合わせて再現できる場合があります。まずは現物の状態をご確認ください。
保有設備
| 設備 | 最大測定範囲 | 得意なこと |
|---|---|---|
| CNC三次元測定機 (ミツトヨ CRYSTA-APEX S9108) | 測定範囲 900×1,000×800mm | 寸法・位置関係・幾何公差の高精度測定 接触式、非接触式どちらの測定も可能 |
| 3Dスキャナ型三次元測定機 (キーエンス VL-700) | 測定サイズ φ500×200mm | 自由曲面など複雑形状の面全体を短時間で取得 |
これらを組み合わせることで、「点」の精密測定(CNC三次元測定機)と「面」全体の把握(3Dスキャナ)の両方に対応できます。 部品の大きさ・求める精度に応じて使い分けます。
対応データ形式
STL／OBJ／3MF／STEP／IGES
入出力・変換可能な範囲は案件により異なります。ご相談ください。
事例
事例① 部品全体の加工寸法を素早く知りたい
背景：部品全体の加工寸法を確認したい
課題：部品のテーパー部分や穴位置など一般的な測定機器では確認しづらい
対応：三次元測定機での測定で可視化
事例② 図面がない部品のCADデータ作成
背景：砂型で作った入子（金型部品）がある。この入子に合う新しい金型を作りたい
課題：入子の図面がないためできない
対応：入子をスキャンしてCADデータ化しました。その後DXFデータに変換し納品
事例③ 曲面形状にはまり込む部品製作
背景：曲面部分に別の部品を取り付けたい
課題：曲面部分の3Dデータがないため取り付け部品がつくれない
対応：曲面部分をスキャンして形状データ取得し取り付け部品を製作
事例④ サイズ違いの部品製作
背景：今ある部品をスケールアップ（拡大）、またはスケールダウン（縮小）して作り直したい
課題：一つ一つの箇所をスケールで測定し図面化するのに時間がかかる
対応：3Dスキャンで形状データを取得し、必要な箇所の寸法を修正し製作
よくあるご質問（FAQ）
- 図面もCADデータもありませんが、依頼できますか?
-
可能です。現物さえあれば、測定・3Dデータ化から対応できます。破損して一部が欠けている場合も、まずはご相談ください。
- 対応できないケースはありますか?
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例：極端に小さい/大きい部品、内部形状が複雑で光学的に測定できない部位がある場合など。
事前にサイズ・形状の写真をいただければ、対応可否を判断できます - 見積もりだけでも依頼できますか?
-
可能です。現物の写真と、確認したい内容(再製作したい/形状差を確認したい 等)をお送りください。
- 費用や納期の目安を教えてください
-
部品の大きさ・形状の複雑さ・比較データの有無により変動します。目安として、簡易な形状測定であれば◯日〜、比較レポート作成を含む場合は◯日〜
- データの受け渡し方法は?
-
STL/STEP等のデータでの納品、または比較レポート(PDF等)での納品に対応しています。
- 3Dデータの作成だけを依頼することもできますか?
-
可能です。加工・再製作を前提としない、データ化のみのご依頼にも対応します。
- 測定できるサイズに制限はありますか?
-
保有設備の測定範囲は最大900×1,000×800mm程度です。これを超える場合もご相談ください。
